Linpowave が非接触センシングによる正確な障害予測をどのように可能にするか

非接触センシング: 機械を監視するより安全でスマートな方法

従来のセンサーでは、多くの場合、物理的接触や明確な視覚線が必要ですが、どちらも粉塵、湿気、機械的摩耗の影響を受けやすくなっています。リンポウェーブ の mmwave レーダー 堅牢な代替手段を提供します: 非接触センシング これにより、最も過酷な産業条件でも高精度のデータが提供されます。

0。1 m ～ 350 m の検出範囲と ±0。2 m 以内の精度を備えた Linpowave レーダーは、物理的な干渉を受けることなく機械、材料、人間の活動を監視します。煙、蒸気、粉塵を通じて “see” を実現できるため、スマート工場や高速生産環境に最適です。

障害予測: 壊れるまで待たないでください

断層予測 goes beyond real-time alerts—it は、そうでなければ気づかれない劣化の早期警告を提供します。Linpowave レーダーは、動き、振動、または物質の流れの微妙な変化を検出します。これらの小さな異常は、多くの場合、機械的摩耗、位置ずれ、またはコンポーネントの疲労の最初の指標となります。

Linpowave レーダーは、時間の経過に伴う変化を分析することで、エンジニアが次のことを発見できるようにします 潜在的な失敗 aになる前に 機能障害、のような予知保全フレームワークと完全に一致します PFカーブ。

産業オートメーションにおけるアプリケーション

1 を取得します。コンベヤーベルトとロボットアームの健康監視

Linpowave レーダーは、コンベア ベルトやロボット ピックアンドプレース ユニットなどの反復動作システム — を追跡し、微小振動や動きの不規則性を追跡します。ベースラインの動作パターンからの逸脱は、完全なシャットダウンのずっと前に、早期の摩耗または不均衡を示します。

2 に準拠している。接触なしでタンクとサイロのレベルを監視します

タンクまたはビンモニターの上に取り付けられたレーダーモジュール 液体および粒状材料 媒体に触れることなく。充填レベルや流れの挙動の突然の変化は、多くの場合、レーダーが早期に捕捉できるバルブの故障や出口の詰まりを示します。

3 に準拠しています。労働者の安全と機械ゾーンの完全性

Linpowave レーダー 検出 人間の存在 または、自動ゾーンへの侵入により、システムの速度低下や緊急停止が引き起こされます。圧力マットや IR ビームを、交通量の多い地域やリスクの高い地域で特に役立つ、より信頼性の高いメンテナンス不要のソリューションに置き換えます。

Linpowave のテクノロジーの利点

これらの機能により、Linpowave は複雑な高速システム全体で精度と稼働時間を必要とする工場に最適です。

検出から予防まで

Linpowave のソリューションは問題を検出するだけではありません—it それらを予測します。非接触センシングとリアルタイムのデータ分析を組み合わせることで、メーカーは事後対応型の修理から戦略的介入に移行できます。これにより、以下が改善されます:

• 運用効率

• 機械の寿命

• 労働者の安全

• メンテナンス ROI

よりスマートなメンテナンスを始めましょう

工場が依然として事後保守や手動検査に依存している場合は、今がアップグレードの時期です。Linpowave レーダーは、機械に触れることなく機器の状態を継続的に監視するのに役立ちます。

当社のレーダー モジュールが生産ラインの故障予測にどのように役立つかについては、当社をご覧ください ホームページ または お問い合わせ コンサルテーションと技術サポートのために。